SikaCeram® EpoxyGrout
2-компонентен епоксиден фугиращ състав за фуги с ширина от 2 до 20 mm, клас RG съгласно БДС EN 13888
SikaCeram® EpoxyGrout е 2-компонентен фугиращ състав на основата на епоксидна смола, съдържащ кварцови агрегати и специални добавки. Има изящна, гланцова повърхност и е изключително подходящ за площи, които трябва да се поддържат чисти.
- Висока устойчивост срещу химикали
- Оптимална обработваемост и лесна употреба
- Много лесно почистване
- Висока твърдост
Употреба
- Фугиране на подови или стенни плочи от керамика или камък, като напр. стъклени или мраморни мозайки, порцеланови и клинкерни плочи, на места или повърхности, изложени на киселинна атака или където е необходим неабсорбиращ състав за фугиране, като напр. мандри, кожарски цехове, фабрики за производство на хартия, различни видове лаборатории, кланици, професионални кухни и др.
- Фугиране на подове подложени на много висок трафик, индустриални складове, търговски центрове и др.
- Подходящ за фугиране на плочки в басейни, вкл. и такива с морска вода.
Предимства
- Висока устойчивост срещу химикали
- Оптимална обработваемост и лесна употреба
- Много лесно почистване
- Висока твърдост
Опаковка
Пластмасови кофи от 2 и 5 kg (A+B)
Цвят
Снежно бяло, слонова кост, ахат, петра, лунен камък, нощ (за дапълнителни цветове вижте картелката)
Комп. A: гъста цветна паста / комп. B: вискозна течност
Детайли за продукта
ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ
- 2-компонентен епоксиден фугиращ състав, клас RG съгласно БДС ΕΝ 13888
-
CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно БДС EN 12004 - Лепила за керамични плочки
Химична основа
Епоксидна смола, кварцов пясък и специални добавки
Срок на годност
24 месеца от датата на производство
Условия на съхранение
Съхранявайте в неповредена оригинално запечатана опаковка, в сухи условия и защитени от директна слънчева светлина, замръзване и високи температури (макс. +35 °C).
Плътност
~ 1.60 kg/l
Максимален размер на зърното
Dmax= 0.2 mm
Абразионна устойчивост
≤ 250 mm3 | (БДС EN 12808-2) |
Якост на натиск
След съхранение на сухо:
≥ 45 Mpa | (БДС EN 12808-3) |
Якост на огъване
След съхранение на сухо:
≥ 30 Mpa | (БДС EN 12808-3) |
Съсъхване
≤ 1.5 mm/m | (БДС EN 12808-4) |
Якост на сцепление при опън
При отлежаване в стандартни условия (след 7 дни):
~ 5.6 N/mm2 | (БДС EN 12003) |
След отлежаване във вода:
~ 7.4 N/mm2 | (БДС EN 12003) |
След воден термичен шок:
~ 2.5 N/mm2 | (БДС EN 12003) |
Химична устойчивост
Киселини:
Име | Концентрация | Постоянно излагане +20 °C | Временно излагане +20 °C |
Оцетна | 2.5 5 10 | - - - | (+) - - |
Солна | 37 | (+) | + |
Хромна | 20 | - | - |
Лимонена | 10 | - | - |
Мравчена | 2.5 10 | - - | (+) - |
Млечна | 2.5 5 10 | - - - | (+) - - |
Азотна | 25 50 | (+) - | + - |
Олеинова | - | - | |
Фосфорна | 50 75 | - - | (+) - |
Сярна | 1.5 50 98 | + (+) - | + + - |
Танинова | 10 | (+) | + |
Винена | 10 | (+) | + |
Оксалова | 10 | + | + |
Алкали и наситени разтвори:
Име | Концентрация | Постоянно излагане +20 °C | Временно излагане +20 °C |
Амоняк | 25 | + | + |
Натриева основа | 50 | + | + |
Калиев карбонат (поташ) | 50 | - | (+) |
Натриев хипохлорид: Активен хлор Активен хлор |
6.5 g/l 162 g/l |
(+) - |
+ - |
Наситени разтвори:
Име | Концентрация | Постоянно излагане +20 °C | Временно излагане +20 °C |
Натриев хипосулфид | + | + | |
Натриев хлорид | + | + | |
Калциев хлорид | + | + | |
Железен хлорид | + | + | |
Алуминиев сулфат | + | + | |
Захар | + | + | |
Хидроген пероксид | 1 10 | (+) (+) | + + |
Натриев бисулфид | (+) | + |
Масла и горива:
Име | Концентрация | Постоянно излагане +20 °C | Временно излагане +20 °C |
Бензин | + | + | |
Петрол | + | + | |
Дизелово гориво | + | + | |
Зехтин | + | + |
Разтворители:
Име | Концентрация | Постоянно излагане +20 °C | Временно излагане +20 °C |
Етилов алкохол | 15 | - | (+) |
Ацетон | - | - | |
Гликол | + | + | |
Глицерин | + | + | |
Перхлоретилен | - | - | |
Трихлоретан | - | - | |
Трихлоретилен | - | - | |
Метилен хлорид | - | - | |
Толуол | - | - | |
Бензол | - | - | |
Ксилол | - | - |
Означения: + оптимална устойчивост; (+) добра устойчивост; - лоша устойчивост
Водопоглъщане
След 240 минути:
0.1 g | (БДС EN 12808-5) |
Съпротивление на приплъзване / хлъзгане
≤ 0.5 mm | (БДС EN 1308) |
Работна температура
От -20 °C до +100 °C
Полагане
Съотношение на смесване
A:B = 94:6
Околна температура на въздуха
От +12 °C до +30 °C
Температура на основата
От +12 °C до +30 °C
Време за обработка
~ 45 минути*
Отворено време
~ 20 минути*
Време на изчакване
Преди фугиране изчакайте:
- При подови плочи, залепени с нормално лепило: 24 часа*
- При подови плочи, залепени с бързосвързващо лепило: 4-6 часа*
- При плочи в стандартен разтвор : 8-10 дни*
- При стенни плочи, залепени с нормално лепило: 5-6 часа*
- При стенни плочи, залепени с бързосвързващо лепило: 2 часа*
Нанесен, готов за употеба продукт
- Лек пешеходен трафик след 24 часа*
- Готов за употреба след 7 дни*
* Стойностите се отнасят за лабораторни условия: +23 °C, 50 % отн. вл.
По-високите температури съкращават посочения период от време и обратно - по-ниските температури го удължават.
Разход
Разхода зависи от профила на повърхността и грапавостта на основата, както и от размера на плочите и разстоянието между тях. Ориентировъчен разход е даден в таблицата по долу в g/m².
Размер на плочките | Ширина на фугите | ||||
[cm] | 2 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm |
2x2x0.4* | 1500 | - | - | - | - |
5x5x0.4 | 500 | 1000 | - | - | - |
10x10x0.6 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
7.5x15x0.7 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2200 |
15x15x0.9 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
20x20x0.9 | 290 | 580 | 900 | 1150 | 1400 |
20x20x1.4 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2240 |
12x24x0.9 | - | 720 | 110 | 1400 | 1800 |
12x24x1.4 | - | 1100 | 1700 | 2200 | 2800 |
20x30x0.9 | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 |
30x30x1 | 210 | 430 | 640 | 850 | 1100 |
30x60x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
40x40x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
50x50x1 | 130 | 260 | 390 | 510 | 640 |
60x120x1.1 | 90 | 180 | 270 | 350 | 440 |
* Стъклени мозаечни плочи
СМЕСВАНЕ
SikaCeram® EpoxyGrout е реактивен фугиращ състав, което означава, че втвърдяването се осъществява чрез химична реакция между компоненти А и В и следователно е много важно да се гарантира, че компонентите се смесват добре.
Добавете течния комп. B към пастообразният комп. А, след което разбъркайте добре с бъркалка със спираловиден накрайник. Реакцията от смесването на двата компонента е екзотермична (отделя се топлина), т.е. ако компонентите се разбъркват на висока скорост, топлината която допълнително се развива би довела до значително ускоряване на процеса на втвърдяване и следователно ще се редуцира отвореното време за работа с материала. Получената паста има кремообразна консистенция и лесно да се разнася със скуиджи.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Нанасяне на продукта
SikaCeram® EpoxyGrout се нанася с помощта на гумено скуиджи, с което материала се разнася по цялата ширина на фугата. След това, с ръба на скиджито отстранете от повърхността на плочките излишъка от материал.
Почистване на плочките
Изтискайте гъба напоена с вода върху фугираната повърхност и с помощта на средно твърда абразивна гъба разнесете с кръгообразни движения, като внимавате да не повредите фугата. След почистването е от изключителна важност върху плочките да не останат следи от фугиращата смес, тъй като след втвърдяване материала се отстранява само механично. Ето защо, по време на почистване гъбата трябва често да се изплаква с чиста вода.
ПОЧИСТВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ
Почистете всички инструменти и използвано оборудване с вода веднага след употреба. Втвърден / изсъхнал материал може да се почисти с помощта на SikaCeram® Epoxy Remover.