Sikaflex® PRO-3 Purform®
Sikaflex® PRO-3 Purform® е 1-компонентен, втвърдяващ от влагата, еластичен, полуретанов уплътнител за уплътняване на различни видове фуги в подови настилики и инженерни съоръжения. Запазва еластичност в голям температурен диапазон, като високата механична и химическа устойчивост осигуряват отлична дълготрайност.
- Висока деформационна способност: ± 25 % (ISO 11600) и ± 50 % (ASTM C920)
- Бързо нарастване на механичните показатели
- Висока механична и химическа устойчивост
- Висока устойчивост на атмосферни влияния
- Висока дълготрайност
- Без образуване на петна (staining) при повечето основи
- Много ниско съдържание на мономери: се се изисква обучение (REACH, ограничение 2023, приложение 17, запис 74 )
- Втвърдява без да образува балончета
- Добро сцепление към повечето строителни материали
Употреба
Уплътняване на фуги при хоризонталини и вертикални, вътрешни и външни приложения:- Хранително-вкусовата промишленост
- Чисти помещения
- Складови и производствени площи
- Пречиствателни станции
- Тунели
- Паркинги
- Пешеходни и пътни зони
Предимства
- Висока деформационна способност: ± 25 % (ISO 11600) и ± 50 % (ASTM C920)
- Бързо нарастване на механичните показатели
- Висока механична и химическа устойчивост
- Висока устойчивост на атмосферни влияния
- Висока дълготрайност
- Без образуване на петна (staining) при повечето основи
- Много ниско съдържание на мономери: се се изисква обучение (REACH, ограничение 2023, приложение 17, запис 74 )
- Втвърдява без да образува балончета
- Добро сцепление към повечето строителни материали
Опаковка
| 300 ml флакон | Опаковка 300 ml флакон 12 флакона в картонена кутия |
| 600 ml мека опаковка | 20 опаковки в картонена кутия |
За различните варианти на опаковката вижте актуална Ценова листа.
Цвят
Сив
Детайли за продукта
ИНФОРМАЦИЯ ЗА ОКОЛНАТА СРЕДА
- В съответствие с LEED v4 EQc 2: Нискоемисионни материали
- Класификация на емисиите на летливи органични съединения (VOC) GEV-Emicode EC1PLUS, номер на лиценз 11289/20.10.00
ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ
-
CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно EN 15651-4 - Уплътнения без носещи функции за използване във фуги на сгради и пешеходни алеи - Уплътнения за пешеходниалеи - PW EXT-INT CC 25 HM
- CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно EN 14188-2 Клас 35- Материали за запълване и уплътняване на фуги - Изисквания за студено полагани материали за уплътняване
- Свойства на опън, сцепление, изпитване за промяна на обема 11600 F Клас 25 HM, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-I
- Стандартна спецификация за еластомерни фугоуплътнители, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform®, Протокол от изпитване № 1725T0005
- Химическа устойчивост, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване №
- Опрделяне на образуването на петна, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-VI
-
Опрделяне на образуването на петна, ISO16938-1 Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-III
- Химическа устойчивост, Адхезия и кохезия, Промяна на теглото, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-V
- Отделяне на VOC/SVOC, CSM процедури, Sikaflex® PRO-3 Purform®, Fraunhofer, Сертификат № SI 1909-1140
- Изпитване на уплътнител за фуги, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-VII
- Уплътнители - Дълготрайност при разшеряване и свиване, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 213916/20-I
- Миграция на вещества съгласно EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform®, ISEGA, Сертификат № 54313 U 21
Химична основа
Purform® полиуретанова технология
Срок на годност
15 месеца от датата на произ
Условия на съхранение
Продуктът трябва да се съхранява в ненарушена, оригинално запечатана опаковка, на сухо, при температури между +5 °C и +25 °C.
Винаги спазвайте указанията върху опаковката.
Плътност
| ~1.30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Декларация на продукта
EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2: Клас 35
Съвместимост
- Без образуване на петна върху много видове естествени камъни съгласно ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
- Преди употреба върху естествен камък и пристъпване към цялостно проектно изпълнение, пригодността на материала трябва да се потвърди чрез направа на изпитвания в съответствие с ISO 16938-1 / ASTM 1248-04.
Твърдост по Шор А
| 80 % от крайната твърдост | Време |
| +5 °C | 6 дни |
| +10 °C | 5 дни |
| +23 °C | 2 дни |
| +40 °C | 1 ден |
Секущ модул на опън
| ~0.65 N/mm2 при 100 % удължение (+23 °C) ~1.00 N/mm2 при 100 % удължение (−20 °C) | (ISO 8339) |
Еластично възстановяване
| ~90 % | (ISO 7389) |
Съпротивление на раздиране
| ~9.0 N/mm | (ISO 34) |
Способност за поемане на движения
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (EN 14188-2) |
| ± 50 % | (ASTM C 719) |
Химична устойчивост
Устойчив на много химикали. Вижте SKZ протокол от изпитване за химическа устойчивост съгласно EN 14187-6 и SKZ протокол от изпитване за вода и солена вода съгласно EN 15651-4. За допълнителна информация се свържете с Техническия отдел на Сика.
Устойчивост на стареене при атмосферни условия
| Висока устойчивост на атмосферни влияния (10 цикъла) | (ISO 19862) |
Работна температура
Мин. -40 °C / макс. +80 °C
Проектиране на фугата
- Размерите на фугите трябва да бъдат проектирани така, че да отговарят на деформационната способност на уплътнителя.
- Ширината на фугата трябва да бъде ≥ 10 mm и ≤ 40 mm.
- За подови фуги трябва да се спазва отношение на ширина към дълбочина 1: 0.8 (за изключения, вижте таблицата по -долу).
- За по-големи фуги, моля свържете се с нашия Технически отдел.
Пример за типични ширини на фуги между бетонни елементи за вътрешни приложения, като се има предвид деформационната способност на уплътнителя от 25 % съгласно EN 15651-4:
| Разстояние между фугите [m] | Минимална ширина на фугите [mm] | Минимална дълбочина на фугите [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 18 | 15 |
Пример за типични ширини на фуги между бетонни елементи за външни приложения, като се има предвид деформационната способност на уплътнителя от 25 % съгласно EN 15651-4:
| Разстояние между фугите [m] | Минимална ширина на фугите [mm] | Минимална дълбочина на фугите [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 17 |
| 8 | 28 | 22 |
| 10 | 35 | 28 |
- Всички фуги трябва да бъдат правилно проектирани и оразмерени в съответствие с приложимите стандарти преди тяхното изграждане. База за изчисляване на необходимата ширина на фугата са типа и размерите на конструкцията, техническите параметри на фугоуплътнителя и прилежащите строителни материали, както и специфичното изложение на сградата и фугите.
- За подробности относно проектирането и изчисляването на фугите вижте следния документ: Допълнителна Техническа информация от Sika® - Оразмеряване на строителните фуги.
Полагане
Подложен материал
Използвайте попълващо въже от полиетиленова пяна със затворена клетъчна структура.
Свличане
| 0 mm (20 mm профил, +50 °C) | (ISO 7390) |
Околна температура на въздуха
Мин. +5 °C / макс. +40 °C
Температура на основата
Мин. +5 °C / макс. +40 °C. Минимум +3 °C над точката на оросяване
Скорост на втвърдяване
| ~3.5 mm/24 часа (+23 °C / 50 % отн. вл.) | (CQP* 049-2) |
* Корпоративна процедура за качество на Sika
Време за образуване на коричка
| ~50 минути (+23 °C / 50 % отн. вл.) | (CQP 019-1) |
Време за заглаждане
| ~40 минути (+23 °C / 50 % отн. вл.) | (CQP 019-2) |
Разход
| Дължина на фугата [m] при опаковка от 600 ml | Ширина на фугата [mm] | Дълбочина на фугата [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3.3 | 15 | 12 |
| 1.9 | 20 | 16 |
| 1.2 | 25 | 20 |
| 0.8 | 30 | 24 |
ПОДГОТОВКА НА ОСНОВАТА
Забележка: Преди цялостно приложение на материала, в съответствие с проекта, трябва да се извършат изпитвания за сцепление върху специфичните основи и процедурите да бъдат съгласувани с всички страни.
- Основата трябва да бъде чиста, суха, здрава и хомогенна, без замърсявания от прах, масла, смазки, циментово мляко, стари уплътнители, бои със слабо сцепление и ронливи частици, които могат да повлияят на сцеплението на уплътнителя.
- Основата трябва да има достатъчна якост, за да се справи с натоварванията, предавани от уплътнителя при движение.
- Използват се различни техники за подготовка на основата, като обработка с телена четка, шлайфане, фрезоване или други подходящи механични методи.
- Поправете всички повредени ръбове на фугите с подходящи ремонтни продукти на Sika.
- След машинно изрязване на фугите, целия остатъчен материал във вид на суспензия трябва да се измие и повърхностите на фугите да изсъхнат.
- Преди нанасяне на активатори, грундове и уплътнители, прах, слаби и ронещи се частици трябва да бъдат напълно отстранени от всички повърхности.
Грундиране / предварителна обработка
Забележка: Грундовете и активаторите са само подобрители на адхезията, а не алтернатива за подобряване на лоша подготовка / почистване на повърхностите на фугата. Грундовете подобряват дългосрочната ефективност на сцепление на уплътнената фуга.
Забележка: За повече подробности за грунда или продуктите за предварителна обработка, като нанасяне, време на изпарение на разтворителя и време на изчакване, вижте съответния Лист с технически данни за продукта. За допълнителна информация, моля, свържете се с Техническия отдел на Sika.
За оптимално сцепление и дълготрайност на фугата, както и при критични приложения с високи експлоатационни изисквания, като фуги в многоетажни сгради, фуги, подложени на високи деформации, екстремни климатични условия или при потапяне под / излагане на вода, трябва да се спазват следните процедури за грундиране и/или предварителна обработка:
Непорьозни основи
- Алуминий, анодизиран алуминий, PVC, неръждаема и поцинковна стомана, прахово боядисани метали и глазирани плочки: Награпавете с фино абразивно кече и почистете със Sika® Aktivator-205, нанесен с чиста кърпа.
- Метални повърхности, като мед, месинг, титан цинк, трябва да се почистят и третират със Sika® Aktivator-205, нанесен с чиста кърпа. След необходимото време на изчакване, нанесете с четка Sika® Primer-3 N.
- PVC основите трябва да се почистят и третират със Sika® Primer-215, нанесен с четка.
Порьозни основи
Забележка: Бетон на възраст 2-3 дни или матово-влажен бетон (повърхностно сух), трябва да се грундира със Sika® Primer-115, нанесен с четка.
- Бетон, газобетон и циментови мазилки, замазки и тухли трябва да се грундират със Sika® Primer-3 N или Sika® Primer-115 с помощта на четка.
Асфалт (съгласно EN 13108-1 и EN 13108-6)
- Прясно изрязания или съществуващия изрязан асфалт във фугата трябва да има чисти лепилни повърхности с минимум 50 % открити агрегати и трябва да се грундира със Sika® Primer-115 или Sika® Primer-3 N с четка.
СМЕСВАНЕ
1-компонентен, готов за употреба
ПОЧИСТВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ
Почистете всички инструменти и оборудване със Sika® Remover-208 веднага след употреба. Втвърденият материал може да бъде отстранен само механично. За почистване на кожата използвайте Sika® Cleaning Wipes-100.