Sikaflex® PRO-3 Purform®

• В съответствие с LEED v4 EQc 2: Нискоемисионни материали
• Класификация на емисиите на летливи органични съединения (VOC) GEV-Emicode EC1^PLUS, номер на лиценз 11289/20.10.00

• CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно EN 15651-4 - Уплътнения без носещи функции за използване във фуги на сгради и пешеходни алеи - Уплътнения за пешеходниалеи - PW EXT-INT CC 25 HM

• CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно EN 14188-2 Клас 35- Материали за запълване и уплътняване на фуги - Изисквания за студено полагани материали за уплътняване
• Свойства на опън, сцепление, изпитване за промяна на обема 11600 F Клас 25 HM, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-I
• Стандартна спецификация за еластомерни фугоуплътнители, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform®, Протокол от изпитване № 1725T0005
• Химическа устойчивост, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване №
• Опрделяне на образуването на петна, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-VI

• Опрделяне на образуването на петна, ISO16938-1 Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-III

• Химическа устойчивост, Адхезия и кохезия, Промяна на теглото, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-V

• Отделяне на VOC/SVOC, CSM процедури, Sikaflex® PRO-3 Purform®, Fraunhofer, Сертификат № SI 1909-1140
• Изпитване на уплътнител за фуги, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 205279/19-VII

• Уплътнители - Дълготрайност при разшеряване и свиване, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Протокол от изпитване № 213916/20-I
• Миграция на вещества съгласно EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform®, ISEGA, Сертификат № 54313 U 21

Purform® полиуретанова технология

15 месеца от датата на произ

Продуктът трябва да се съхранява в ненарушена, оригинално запечатана опаковка, на сухо, при температури между +5 °C и +25 °C.
Винаги спазвайте указанията върху опаковката.

EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM

EN 14188-2: Клас 35

• Без образуване на петна върху много видове естествени камъни съгласно ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Преди употреба върху естествен камък и пристъпване към цялостно проектно изпълнение, пригодността на материала трябва да се потвърди чрез направа на изпитвания в съответствие с ISO 16938-1 / ASTM 1248-04.

Устойчив на много химикали. Вижте SKZ протокол от изпитване за химическа устойчивост съгласно EN 14187-6 и SKZ протокол от изпитване за вода и солена вода съгласно EN 15651-4. За допълнителна информация се свържете с Техническия отдел на Сика.

Мин. -40 °C / макс. +80 °C

• Размерите на фугите трябва да бъдат проектирани така, че да отговарят на деформационната способност на уплътнителя.
• Ширината на фугата трябва да бъде ≥ 10 mm и ≤ 40 mm.
• За подови фуги трябва да се спазва отношение на ширина към дълбочина 1: 0.8 (за изключения, вижте таблицата по -долу).
• За по-големи фуги, моля свържете се с нашия Технически отдел.

Пример за типични ширини на фуги между бетонни елементи за вътрешни приложения, като се има предвид деформационната способност на уплътнителя от 25 % съгласно EN 15651-4:

Пример за типични ширини на фуги между бетонни елементи за външни приложения, като се има предвид деформационната способност на уплътнителя от 25 % съгласно EN 15651-4:

• Всички фуги трябва да бъдат правилно проектирани и оразмерени в съответствие с приложимите стандарти преди тяхното изграждане. База за изчисляване на необходимата ширина на фугата са типа и размерите на конструкцията, техническите параметри на фугоуплътнителя и прилежащите строителни материали, както и специфичното изложение на сградата и фугите.
• За подробности относно проектирането и изчисляването на фугите вижте следния документ: Допълнителна Техническа информация от Sika® - Оразмеряване на строителните фуги.

Използвайте попълващо въже от полиетиленова пяна със затворена клетъчна структура.

Мин. +5 °C / макс. +40 °C

Мин. +5 °C / макс. +40 °C. Минимум +3 °C над точката на оросяване

* Корпоративна процедура за качество на Sika

Забележка: Преди цялостно приложение на материала, в съответствие с проекта, трябва да се извършат изпитвания за сцепление върху специфичните основи и процедурите да бъдат съгласувани с всички страни.

• Основата трябва да бъде чиста, суха, здрава и хомогенна, без замърсявания от прах, масла, смазки, циментово мляко, стари уплътнители, бои със слабо сцепление и ронливи частици, които могат да повлияят на сцеплението на уплътнителя.
• Основата трябва да има достатъчна якост, за да се справи с натоварванията, предавани от уплътнителя при движение.
• Използват се различни техники за подготовка на основата, като обработка с телена четка, шлайфане, фрезоване или други подходящи механични методи.
• Поправете всички повредени ръбове на фугите с подходящи ремонтни продукти на Sika.
• След машинно изрязване на фугите, целия остатъчен материал във вид на суспензия трябва да се измие и повърхностите на фугите да изсъхнат.
• Преди нанасяне на активатори, грундове и уплътнители, прах, слаби и ронещи се частици трябва да бъдат напълно отстранени от всички повърхности.

Грундиране / предварителна обработка

Забележка: Грундовете и активаторите са само подобрители на адхезията, а не алтернатива за подобряване на лоша подготовка / почистване на повърхностите на фугата. Грундовете подобряват дългосрочната ефективност на сцепление на уплътнената фуга.

Забележка: За повече подробности за грунда или продуктите за предварителна обработка, като нанасяне, време на изпарение на разтворителя и време на изчакване, вижте съответния Лист с технически данни за продукта. За допълнителна информация, моля, свържете се с Техническия отдел на Sika.

За оптимално сцепление и дълготрайност на фугата, както и при критични приложения с високи експлоатационни изисквания, като фуги в многоетажни сгради, фуги, подложени на високи деформации, екстремни климатични условия или при потапяне под / излагане на вода, трябва да се спазват следните процедури за грундиране и/или предварителна обработка:

Непорьозни основи

• Алуминий, анодизиран алуминий, PVC, неръждаема и поцинковна стомана, прахово боядисани метали и глазирани плочки: Награпавете с фино абразивно кече и почистете със Sika® Aktivator-205, нанесен с чиста кърпа.
• Метални повърхности, като мед, месинг, титан цинк, трябва да се почистят и третират със Sika® Aktivator-205, нанесен с чиста кърпа. След необходимото време на изчакване, нанесете с четка Sika® Primer-3 N.
• PVC основите трябва да се почистят и третират със Sika® Primer-215, нанесен с четка.

Порьозни основи

Забележка: Бетон на възраст 2-3 дни или матово-влажен бетон (повърхностно сух), трябва да се грундира със Sika® Primer-115, нанесен с четка.

• Бетон, газобетон и циментови мазилки, замазки и тухли трябва да се грундират със Sika® Primer-3 N или Sika® Primer-115 с помощта на четка.

Асфалт (съгласно EN 13108-1 и EN 13108-6)

• Прясно изрязания или съществуващия изрязан асфалт във фугата трябва да има чисти лепилни повърхности с минимум 50 % открити агрегати и трябва да се грундира със Sika® Primer-115 или Sika® Primer-3 N с четка.

1-компонентен, готов за употреба

Почистете всички инструменти и оборудване със Sika® Remover-208 веднага след употреба. Втвърденият материал може да бъде отстранен само механично. За почистване на кожата използвайте Sika® Cleaning Wipes-100.