Sikafloor®-262 AS N
2-компонентно, гладко епоксидно покритие с електростатична проводимост
Sikafloor®-262 AS N е двукомпонентно, саморазливно, цветно, епоксидно покритие, с много високо съдържание на сухо вещество, съгласно метод за изпитване на Deutsche Bauchemie e.V. (Немска Асоциация за строителна химия).
Sikafloor®-262 AS N е основен износоустойчив слой при система Sikafloor® Multidur ES-24 ECF.
- Електростатично проводим
- Добра химическа и механична устойчивост
- Лесен за почистване
- Икономичен
- Устойчив на течности
- Полугланцово покритие
- Възможност за направа на противоплъзгаща повърхност
Употреба
Sikafloor®-262 AS N намира приложение като:- Декоративна, защитна, саморазливна система, притежаваща електростатична проводимост, за нанасяне върху бетон и циментови замазки при изисквания за нормална до средно тежка устойчивост на износване.
- Подходящ като износоустойчиво покритие в индустрията, като напр. автомобилостроене, електроника и фармацевтично производство, складове и хранилища.
- Особено подходящ за помещения, оборудвани с чувствителна електроника, напр. машини с компютърно цифрово управление, компютърни стаи, хангари за техническо обслужване на самолети, помещения за зареждане на батерии и зони, в които съществува висок риск от експлозия.
Предимства
- Електростатично проводим
- Добра химическа и механична устойчивост
- Лесен за почистване
- Икономичен
- Устойчив на течности
- Полугланцово покритие
- Възможност за направа на противоплъзгаща повърхност
Опаковка
| Компонент A | 21 kg метални кофи |
| Компонент B | 4 kg метални кофи |
| Смесени компоненти A + B | 25 kg готови за смесване опаковки |
Цвят
| Смола - компонент A | цветна течност |
| Втвърдител - компонент B | прозрачна течност |
Почти неограничен избор на цветове.
Поради естеството на въглеродните нишки, осигуряващи проводимостта, не е възможно да се постигне точно съвпадение на цветовете. Този ефект се увеличава при много ярки цветове (като жълто и оранжево). Под въздействие на директна слънчева светлина може да се наблюдава известно обезцветяване или промяна на цвета, което не оказва влияние върху функциалността и показателите на покритието.
Детайли за продукта
ИНФОРМАЦИЯ ЗА ОКОЛНАТА СРЕДА
LEED Rating
Sikafloor®-262 AS N отговаря на изискванията на LEED EQ Credit 4.2: Нискоемисионни материали: Бои и покрития SCAQMD Метод 304-91, съдържание на VOC < 100 g/l.
ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ
- Саморазливно, цветно, епоксидно покритие съгласно БДС EN 1504-2 и БДС EN 13813, DoP 02 08 01 02 014 0 000007 2017, нотифициран орган за производствен контрол № 0921, сертификат 2017 и
поставена CE-маркировка - Класификация по реакция на огън съгласно БДС EN 13501-1, Протокол № 2007-B-0181/17, MPA Дрезден, Германия, Май 2007 г.
- Изпитване на електростатичните показатели съгласно БДС EN 61340, SP Institute, Изпитен протокол F900355:A, Февруари 2009 г.
- Изпитване за съвместимост с бои съгласно BMW-стандарт 09-09-132-5, Polymer Institute, Изпитен протокол P 5541, Август 2008 г.
- Изпитване за покривност на боята съгласно VW-стандарт PV 3.10.7 (вещества, увреждащи боята (PWIS)) като силикон, HQM GmbH, Изпитен протокол 09-09-132-4, Септември 2009 г.
- Сертификат за отделане на частици Sikafloor®-262 AS N CSM Потвърдена квалификация - БДС EN ISO 14644-1, клас 4 - Протокол № SI 1412-740, Март 2015 г.
- Сертификат за отделяне на газови емисии Sikafloor®-262 AS N F CR: CSM Потвърдена квалификация - БДС EN ISO 14644-8, клас -8.0 - Протокол № SI 1412-740, Март 2015 г.
- Устойчивост на искри на системата съгласно UFGS-09 97 23, Изпитен протокол P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
|
|
|
Химична основа
Епоксид
Срок на годност
12 месеца от датата на производство
Условия на съхранение
Съхранявайте правилно, в оригинално запечатани, неотворени и ненарушени опаковки, на сухо, при температури между +5 °C и +30 °C.
Плътност
| Компонент A | ~ 1.69 kg/l |
| Компонент B | ~ 1.03 kg/l |
| Смесена смола | ~ 1.53 kg/l |
| Смола с пълнител 1 : 0.3 | ~ 1.69 kg/l |
Всички стойности за плътността са измерени при +23 °C
Съдържание на сухо вещество по маса
~ 97 %
Съдържание на сухо вещество по обем
~ 97 %
Твърдост по Шор D
| ~ 77 (3 дни / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Абразионна устойчивост
| Смола (с пълнител F34): 100 mg (CS 10/1000/1000) (7 дни / +23 °C) | (DIN 53 109, изпитване по Табер) |
Якост на натиск
| Смола: ~ 80 N/mm² (напълнена 1:0.3 с пълнител F34) (28 дни / +23 °C) | (БДС EN 196-1) |
Якост на огъване
| Смола: ~ 40 N/mm² (напълнена 1:0.3 с пълнител F34) (28 дни / +23 °C) | (БДС EN 196-1) |
Якост на сцепление при опън
| > 1.5 N/mm² (разрушаване в бетона) | (БДС EN ISO 4624) |
Химична устойчивост
Устойчив на много химикали. За допълнителна информация се свържете с Технически отдел на Sika.
Топлинно съпротивление
| Излагане* | Суха горещина |
| Постоянно | +50 °C |
| Краткотрайно, макс. 7 дни | +80 °C |
| Краткотрайно, макс. 2 часа | +100 °C |
Краткотрайна устойчивост на излагане на водна пара* до +80 °C, при инцидентно (от време на време) излагане (напр. почистване с пароструйка и др.).
* Без едновременно химическо и механично излагане.
Електростатично поведение
| Съпротивление на заземяване 1) | Rg < 109 Ω |
| Типична средна стойност на съпротивлението на заземяване 2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) Този продукт отговаря на изискванията на ATEX 137
2) Стойностите могат да варират в зависимост от условията наколната среда (напр. температура, влажност) и използваното измервателно оборудване.
Полагане
Съотношение на смесване
Компонент A : компонент B = 84 : 16 (по маса)
Околна температура на въздуха
Мин. +10 °C / макс. +30 °C
Относителна влажност на въздуха
Макс. 80 % отн.вл.
Точка на оросяване
Пазете от поява на конденз!
Температурата на основата и невтвърдилия под трябва да бъде поне с 3 °C над точката на оросяване, за да се избегне риска от образуване на конденз и поява нa мехурчета по повърхността на нанесения продукт.
Температура на основата
Мин. +10 °C / макс. +30 °C
Влажност на основата
Съдържание на влага < 4 % тегловни части.
Метод на измерване: влагомер Sika®-Tramex, карбиден метод или метод чрез изсушаване до постоянна маса.
Без поява на влага при изпитване съгласно ASTM (изпитване с полиетиленов лист).
Време за обработка
| Температури | Време |
| +10 °C | ~ 40 минути |
| +20 °C | ~ 25 минути |
| +30 °C | ~ 15 минути |
Нанесен, готов за употеба продукт
| Температура | Пешеходен трафик | Лек трафик | Пълно втвърдяване |
| +10 °C | ~ 30 часа | ~ 5 дни | ~ 10 дни |
| +20 °C | ~ 24 часа | ~ 3 дни | ~ 7 дни |
| +30 °C | ~ 16 часа | ~ 2 дни | ~ 5 дни |
Забележка: Времената са ориентировъчни и се влияят от променящите се условия на околната среда.
Разход
| Система | Продукт | Разход |
| Саморазливен износоустойчив слой с високи естетически изисквания (дебелина на покритието ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N с пълнител Sikafloor® Filler 1 | Макс. 2.5 kg/m² смола + Sikafloor® Filler 1 В зависимост от температурата количеството на пълнителя може да варира от: 1 : 0.1 тегловни части (2.3 + 0.2 kg/m²) до 1 : 0.2 тегловни части (2.1 + 0.4 kg/m²) |
| Саморазливен износоустойчив слой (дебелина на покритието ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N с пълнител от кварцов пясък F34 | Макс. 2.5 kg/m² смола + кварцов пясък F34 В зависимост от температурата количеството на пълнителя може да варира от: 1 : 0.1 тегловни части (2.3 + 0.2 kg/m²) до 1 : 0.3 тегловни части (1.9 + 0.6 kg/m² |
Tези конфигурации са теоритични и не включват информация за допълнителните разходи на материали, дължащи се на пориозност и профил на повърхността, разлики в нивата, загуби и др.
За допълнителна информация, моля, направете справка със съответния Информационен лист за системата.
СМЕСВАНЕ
Преди смесване, разбъркайте механично комп. A. Когато цялото количество от комп. В е прибавено
към комп. А продължете смесването още две минути до получаване на еднородна смес. След като
смесите комп. А и В, добавете Sikafloor®-Filler 1 или кварцов пясък 0.1 - 0.3 mm и продължете смесването още 2 минути до получаване на хомогенна смес. За да осигурите добро смесване, пресипете сместа в друг чист съд и разбъркайте отново. За да предотвратите въвличането на въздух в сместа, избягвайте прекалено дългото смесване. Sikafloor®-262 AS N трябва да се разбърка механично с помощта на електрически миксер на бавна скорост (300 - 400 об./мин.) или друго подходящо оборудване.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Sikafloor®-262 AS N се нанася равномерно с назъбена маламашка напр. Large-Surface Scraper № 656, назъбени накрайник № 25 (www.polyplan.com). След като разпределите материала равномерно, обърнете назъбената маламашка и загладете повърхността, за да получите отлична естетична повърхност. За да получите равна повърхност и да отстраните увлечения въздух, заравнете веднага (макс. до 10 минути след нанасянето) в двете посоки с помощта на метален иглен валяк. За да постигнете възможно най-добра естетическа визия на покритието, движете игления валяк в две перпендикулярни посоки, като минавате само веднъж във всяка посока.
ПОЧИСТВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ
Почистете всички инструменти и използвано оборудване с Thinner C веднага след употреба. Втвърден и/или изсъхнал материал може да се отстрани само механично.