Sikafloor®-390 ECF
Sikafloor®-390 ECF е двукомпонентно, електростатично проводими, саморазливно, твърдо-еластично, цветно, епоксидно покритие с висока химическа устойчивост. Много високо съдържание на сухо вещество, съгласно метод за изпитване на Deutsche Bauchemie e.V. (Немска Асоциация за строителна химия).
- Висока химическа устойчивост
- Премоства пукнатини
- Устойчив на течности
- Електростатично проводим
Употреба
Sikafloor®-390 ECF намира приложение като:- Премостващо пукнатни, хмически устойчиво покритие за повърхности от бетон и замазки в зони за защита от аварийни разливи на замърсяващи водата течности (съгласно таблицата за химическата устойчивост)
- Електростатично проводимо, износоустойчиво покритие за зони, изложени на химическо въздействие и вероятност от напукване
Предимства
- Висока химическа устойчивост
- Премоства пукнатини
- Устойчив на течности
- Електростатично проводим
Опаковка
| Компонент A | 21.25 kg метални кофи |
| Компонент B | 3.75 kg метални кофи |
| Смесени компоненти A+B | 25 kg готови за смесване опаковки |
Цвят
| Смола - компонент A | цветна течност |
| Втвърдител - компонент B | бяла течност |
Почти неограничен избор на цветове.
Поради естеството на въглеродните нишки, осигуряващи проводимостта, не е възможно да се постигне точно съвпадение на цветовете. Този ефект се увеличава при много ярки цветове (като жълто и оранжево). Под въздействие на директна слънчева светлина може да се наблюдава известно обезцветяване или промяна на цвета, което не оказва влияние върху функциалността и електростатичната проводимост на покритието.
Детайли за продукта
ИНФОРМАЦИЯ ЗА ОКОЛНАТА СРЕДА
LEED оценка
Sikafloor®-390 ECF отговаря на изискванията на LEED EQ Credit 4.2: Нискоемисионни материали: Бои и покрития SCAQMD Метод 304-91, съдържание на VOC < 100 g/l.
ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ
- Саморазливно, цветно, епоксидно покритие съгласно БДС EN 1504-2 и БДС EN 13813, DoP 02 08 01
02 020 0 000008 2017, нотифициран орган за производствен контрол № 0921, сертификат 2017 и
поставена CE-маркировка - Отговаря на изискванията на БДС EN IEC 61340-4-1 (Вътрешно изпитване)
- Сертификат за отделане на частици Sikafloor®-390 ECF CSM Потвърдена квалификация - БДС EN ISO
14644-1, клас 1 и GMP клас А - Протокол № SI 1204-593 - Сертификат за отделяне на газови емисии Sikafloor®-390 ECF: CSM Потвърдена квалификация - БДС EN ISO 14644-8, клас -9,6 - Протокол № SI 1204-593
- Биологична устойчивост в съответствие с БДС EN ISO 846, CSM Протокол № SI 1204-593
- Класификация по реакция на огън съгласно DIN 4102, част 1 и част 14, клас B1, Протокол № 130682-2, Институт Hoch, Германия, Юни 2013 г.
|
|
|
|
|
|
Химична основа
Епоксид
Срок на годност
12 месеца от датата на производство
Условия на съхранение
Съхранявайте правилно, в оригинално запечатани, неотворени и ненарушени опаковки, на сухо, при температури между +5 °C и +30 °C.
Плътност
| Компонент A | ~ 1.73 kg/l |
| Компонент B | ~ 1.05 kg/l |
| Смесена смола | ~ 1.60 kg/l |
Всички стойности за плътността са измерени при +23 °C
Съдържание на сухо вещество по маса
~ 100 %
Съдържание на сухо вещество по обем
~ 100 %
Твърдост по Шор D
| ~ 60 (след 14 дни / +23 °C ) | (DIN 53 505) |
Абразионна устойчивост
| ~ 75 mg (CS 10 /1000 g/1000 цикъла) (8 дни / +23 °C) | (DIN 53 109, изпитване по Табер) |
Якост на огъване
| ~ 10 N/mm² (8 дни / +23 °C) | (DIN 53455) |
Якост на сцепление при опън
| > 1.5 N/mm² (разрушаване в бетона) | (БДС EN ISO 4624) |
Химична устойчивост
Устойчив на много химикали. За допълнителна информация се свържете с Технически отдел на Sika.
Топлинно съпротивление
| Излагане* | Суха горещина |
| Постоянно | +50 °C |
| Краткотрайно, макс. 7 дни | +80 °C |
| раткотрайно, макс. 12 часа | +100 °C |
Краткотрайна устойчивост на излагане на водна пара* до +80 °C, при инцидентно (от време на време) излагане (напр. почистване с пароструйка и др.).
* Без едновременно химическо и механично излагане.
Електростатично поведение
| Съпротивление на заземяване 1) | Rg < 109 Ω |
| Типична средна стойност на съпротивлението на заземяване 2) | Rg < 106 Ω |
1) Този продукт отговаря на изискванията на ATEX 137
2) Стойностите могат да варират в зависимост от условията на околната среда (напр. температура, влажност) и използваното измервателно оборудване.
Полагане
Съотношение на смесване
Компонент A : компонент B = 85 : 15 (по маса)
Околна температура на въздуха
Мин. +10 °C / макс. +30 °C
Относителна влажност на въздуха
Макс. 80 % отн. вл.
Точка на оросяване
Пазете от конденз!
Температурата на повърхността на основата по време на нанасяне трябва да бъде поне с +3 °C над точката на оросяване, за да избегнете риска от образуване на конденз или мехурчета в крайното покритие.
Температура на основата
Мин. +10 °C / макс. +30 °C
Влажност на основата
Съдържание на влага < 4 % тегловни части.
Метод на измерване: влагомер Sika®-Tramex, карбиден метод или метод чрез изсушаване до постоянна маса.
Без поява на влага при изпитване съгласно ASTM (изпитване с полиетиленов лист).
Време за обработка
| Температура | Време |
| +10 °C | ~ 60 минути |
| +20 °C | ~ 30 минути |
| +30 °C | ~ 10 минути |
Време за втвърдяване
Преди нанасяне на Sikafloor®-390 ECF върху Sikafloor®-220 W Conductive изчакайте:
| Температура на основата | Минимум | Максимум |
| +10 °C | 48 часа | 6 дни |
| +20 °C | 24 часа | 4 дни |
| +30 °C | 18 часа | 2 дни |
Времената са ориентировъчни и се влияят от променящите се условия на околната среда, особено температура и относителна влажност.
Нанесен, готов за употеба продукт
| Температура | Пешеходен трафик | Лек трафик | Пълно втвърдяване |
| +10 °C | ~ 48 часа | ~ 6 дни | ~ 14 дни |
| +20 °C | ~ 30 часа | ~ 4 дни | ~ 10 дни |
| +30 °C | ~ 20 часа | ~ 3 дни | ~ 7 дни |
Забележка: Времената са ориентировъчни и се влияят от променящите се условия на околната среда. При движение на подемно-транспортни средства с твърди колела изчакайте 3 седмици за втвърдяване.
Разход
| Система | Продукт | Разход |
| Износоустойчив слой за хоризонтални участъци (дебелина на покритието ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-390 ECF | 2.5 kg/m² |
| Износоустойчив слой за вертикални участъци (дебелина на покритието ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-390 ECF + 2.5-4 тегловни % Extender T | 2 x 1.25 kg/m² |
| Износоустойчив слой с протувохлъзгаща повърхност (дебелина на покритието ~ 2.5 mm) | Sikafloor®-390 ECF, опесъчен до насищане със Силициев карбид 0.5-1.0 mm | 1.6 kg/m² смола без пълнител Силициев карбид 0.5 - 1.0 mm (5-6 kg/m²) |
Tези конфигурации са теоритични и не включват информация за допълнителните разходи на материали, дължащи се на пориозност и профил на повърхността, разлики в нивата, загуби и др.
СМЕСВАНЕ
Преди смесване, разбъркайте механично комп. A. Когато цялото количество от комп. В е прибавено към комп. А, разбъркайте в продължение на 3 минути до получаване на еднородна смес. За да осигурите добро смесване, пресипете сместа в друг чист съд и разбъркайте отново. За да предотвратите въвличането на въздух в сместа, избягвайте прекалено дългото смесване. Sikafloor®-390 ECFтрябва да се разбърка механично с помощта на електрическа бъркалка на бавна скорост (300 - 400 об./мин.) или друго подходящо оборудване.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Износоустойчив слой (хоризонтални участъци):
Изсипете смесения Sikafloor®-390 ECF върху подготвената основа и го разпределете равномерно до необходимата дебелина, като използвате подходяща маламашка, напр. разпределителен гребен № 656, сменяем накрайник № 25 (www.polyplan.com). За да премахнете следите от разнасянето на материала, да отстраните увлечения въздух, да получите равномерна дебелина и необходимата естетична повърхност, заравнете веднага (в рамките на макс. 10 минути след нанасянето) с помощта на стоманен иглен валяк в две перпендикулярни една на друга посоки.
Износоустойчив слой (вертикални участъци):
С маламашка се нанася първия слой Sikafloor®-390 ECF, смесен с 2.5-4 % Extender T. След поставяне на заземителните точки и нанасянето на проводимия слой, нанесете с маламашка втори слой от Sikafloor®-390 ECF, смесен с 2.5-4 % Extender T.
Износоустойчив слой с противохлъзгаща повърхност
Изсипете смесения Sikafloor®-390 ECF върху подготвената основа и го разпределете равномерно до необходимата дебелина, като използвате подходяща маламашка, напр. разпределителен гребен № 656, сменяем накрайник № 25 (www.polyplan.com). Опесъчете до насищане прясно нанесения слой със силициев карбид 0.5 - 1.0 mm. След цялостното изсъхване, отстранете излишъка от силициев карбид от повърхността с прахосмукачка.
ПОЧИСТВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ
Почистете всички инструменти и използвано оборудване с Thinner C веднага след употреба. Втвърден и/или изсъхнал материал може да се отстрани само механично.