SikaCor®-299 Airless
2-компонентно покритие на основата на епоксидна смола с ниско съдържание на разтворители, притежаващо изключителна механична и химическа устойчивост.
- Абразионно и удароустойчив
- Отлична химическа устойчивост
- Бързо може да се подлага на механични натоварвания
- Твърд и устойчив на надраскване
- Може да се полага в дебел слой
(препоръчителна дебелина на сухия филм (DFT) 200 μm за слой) - Подходящ за катодни защитни системи
Употреба
SikaCor®-299 Airless намира приложение като защитно покритие на метални повърхности изложени на тежки механични и химически натоварвания. Особено подходящо е като вътрешно покритие на силози, резервоари, тръби и съоръжения в:- химическата промишленост
- пречиствателни станции за отпадни води
- хранително-вкусовата промишленост
Предимства
- Абразионно и удароустойчив
- Отлична химическа устойчивост
- Бързо може да се подлага на механични натоварвания
- Твърд и устойчив на надраскване
- Може да се полага в дебел слой
(препоръчителна дебелина на сухия филм (DFT) 200 μm за слой) - Подходящ за катодни защитни системи
Опаковка
SikaCor®-299 Airless | 14 kg нето |
SikaCor® Cleaner | 160 l и 25 l |
Цвят
Черен, червено-кафяв, около RAL 7032 и около RAL 9002.
Детайли за продукта
ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ
-
Одобрен и включен в списъка на Федералния институт по хидротехника (BAW).
-
Покритието е в съответствие с немските правила за хранителни и потребителски стоки, сертифицирани от ISEGA.
-
Изпитан за премостване на пукнатини в съответствие с "Принципи за одобрение на защитни системи за бетон в пречиствателни станции", Германия.
Срок на годност
Мин. 1 година
Условия на съхранение
В оригинални запечатани контейнери на хладно и сухо място.
Плътност
~1.45 kg/l
Съдържание на твърдо вещество
~90 % по обем
~94 % по маса
Механична устойчивост
Устойчив на абразия и удaр.
Химична устойчивост
Устойчив на вода, морска вода, разредени органични и неорганични киселини, луги, соли, почистващи препарати, бира, вино, плодови сокове, масла, мазнини.
Не е устойчив на постоянно въздействието от фенол, мравчена киселина и оцетна киселина с висока концентрация.
Топлинно съпротивление
Суха топлина до около + 100 °C
Влажна топлина до около + 80 °C
Не е устойчив на топла вода при голями разлики в температурния градиент.
(“ефект на студената стена”).
Полагане
Съотношение на смесване
Компоненти A : B |
По маса | 80 : 20 |
Температура на продукта
Min. + 10 °C
Относителна влажност на въздуха
Макс. 85 %, като температурата на повърхността трябва да бъде значително по-висока от точката на оросяване, тя трябва да е поне 3 К над точката на оросяване.
Температура на основата
Min. + 10 °C
Време за обработка
При + 20 °C | ~45 минути |
При + 40 °C | ~15 минути |
Степен на изсъхване 6
При + 20 °C | Дебелина на сухия филм 200 µm |
Спира да лепне след | ~5 часа |
Сух след | ~12 часа |
Проходим след | ~24 часа |
Устойчив на механично въздействие след | ~72 часа |
Време на изчакване / Нанасяне на следващ слой
Мин. | 12 часа при + 20 °C |
Макс. | 4 дни при + 20 °C |
Макс. | 6 дни при + 10 °C |
В случай на по-големи времена на изчакване повърхността трябва да бъде награпавена чрез шлайфане или леко бластиране.
Време за изсъхване
Време за окончателно изсъхване
При температура на повърхността + 20 °C и подходяща вентилация: около 7 дни.
За да се избегне риска от замърсяване, контакта с хранителни продкти е допустим само след пълното втвърдяване на нанесеното покритие.
Разход
Теоретичен разход на материал/ покривност без дасе взимат загубите впредвид за средна дебелина на сухия филм:
Дебелина на сухия филм | 200 µm |
Дебелина на мокрия филм | 225 µm |
Разход | 0.320 kg/m2 |
Покривност | 3.10 m2/kg |
Когато материала е в контакт с течности или хранителни продукти освен в малки участъци, дебелината на сухия филм не трябва да превишава 300 μm на слой.
ПОДГОТОВКА НА ОСНОВАТА
Бетон:
Повърхностите, които ще се покриват трябва да отговарят на стандартите в строителството, т.е да бъдат здрави, с добра носимоспособност и без наличие на замърсявания, влошаващи адхезията. Якостта на опън измерена съгласно DIN 1048 трябва да бъде > 1.5 N/mm2 средно, а най-ниският измерен резултат не бива да бъде по-малък от 1.0 N/mm2. За области подложени на високи механични натоварвания, средната стойност на адхезионната якост трябва да е > 2.0 N/mm2, а най-ниският измерен резултат не бива да пада под 1.5 N/mm2. Нанесете подходящи съвместими грундове и спазвайте препоръчаните времена на изчакване между отделните слоеве.
ПОДГОТОВКА НА ОСНОВАТА
Стомана:
Бластиращо почистване до степен Sa 2 ½ съгласно ISO 12944, част 4.
Без наличие на замърсявания, масла и смазки.
Средна грапавост на повърхността RZ ≥ 50 μm.
СМЕСВАНЕ
Разбъркайте компонент А щателно с помощта на електрически миксер (първоначално на бавна скорост, след това повишете оборотите до 300 rpm). Внимателно прибавете компонент В и разбъркайте двата компонента, като обирате добре дъното и стените. Миксирайте в продължение на поне 3 минути до получаване на еднородна смес. Прехвърлете напълно смесения материал в чист контейнер и разбъркайте отново за кратко, както е описано по-горе. По време на смесването и оперирането с материала винаги носете защитни очила, подходящи ръкавици и защитно облекло.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Методът на нанасяне има голямо значение за постигане на равномерна дебелина и добър външен вид. Най-добри резултати се постигат, чрез пръскане. Посочената дебелина на сухия слой се постига лесно, чрез безвъздушно пръскане или нанасяне с четка. Добавянето на разтворители увеличава стичането на материала и намалява дебелината на сухия слой. При полагане с валяк или с четка, може да e необходимo нанасянето на допълнителни слоеве от материала за постигане на необходимата дебелина на покритието в зависимост от типа строителство, условията на обекта, цвета и др. Преди започване на мащабна дейност по покриване е добре да се провери на пробен участък на обекта дали избрания метод на полагане на продукта ще доведе до желаните резултати.
С четка или валяк:
- Възможна е дебелина на сухия филм от 150 - 200 μm за слой
Безвъздушно пръскане:
- Налягане мин. 200 бара
- Капацитет поне 10 l/min
- Диаметър на маркуча мин. 8 mm (⅜ инча)
- Размер на дюзата 0.48 - 0.58 mm (0.019 - 0.023 инча)
- Spraying angle 40° - 80°
- Температура на материала и оборудването поне + 20°C. При ниски температури се препоръчва използването на подгрев за маркуча.
Не разреждайте SikaCor®-299 Airless!
ПОЧИСТВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ
SikaCor® Cleaner