Sikadur®-42 HE
3-компонентна, високоякостна, епоксидна, замонолитваща система
Sikadur®-42 HE е 3-компонентна, високоякостна, висококачествена, нечувствителна към влага, епоксидна, замонолитваща система. За употреба при температури между +5 °C и +30 °C.
- Висока ранна якост и бързо втвърдяване
- Може да се използва при ниски температури
- Готов за употреба, предварително дозиран
- Нечувствителен към влага
- Не се свива
- Корозионно и химически устойчив
- Устойчив на ударни натоварвания
- Висока якост на натиск
- Висока устойчивост на вибрации
- Нисък коефициент на термично разширение
- Добра устойчивост срещу пълзене
Употреба
Sikadur®-42 HE се използва за:Високоякостно замонолитване и фиксиране на:
- Насадени пръти
- Анкери
- Крепежни елементи
- Обтегачи
- Предпазни мантинели
- Огради и парапети
Замонолитване и подливане на:
- Прецизно подливане на базисни плочи
- Машинни бази и фундаменти под леко и тежко натоварени машини, включително, подложени на тежки ударни и вибрационни натоварвания, бутални двигатели, компресори, помпи, преси и др.
- Мостови лагери
- Механични съединения (в т.ч. пътища / мостове / платформи и др.)
Безтраверсно укрепване на релси на:
- Подкранови пътища
- Теснолинейни и нормални железни пътища при тунели
- Теснолинейни и нормални железни пътища при мостове
Предимства
- Висока ранна якост и бързо втвърдяване
- Може да се използва при ниски температури
- Готов за употреба, предварително дозиран
- Нечувствителен към влага
- Не се свива
- Корозионно и химически устойчив
- Устойчив на ударни натоварвания
- Висока якост на натиск
- Висока устойчивост на вибрации
- Нисък коефициент на термично разширение
- Добра устойчивост срещу пълзене
Опаковка
Предварително дозирани опаковки: 12 kg (A+B+C), палети от 252 kg (21 x 12 kg)
Индустриални опаковки (недозирани): 144 kg (A+B+C)
Компонент C (Sikadur-514): чувал за 24 kg опаковки, палети от 960 kg (40 x 24 kg)
Цвят
Бетоновосив
Детайли за продукта
ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ
- Материал за анкериране на армировъчни стоманени пръти съгласно БДС EN 1504-6, с поставена CE-маркировка.
Химична основа
Епоксидна смола
Срок на годност
24 месеца от датата на производство
Условия на съхранение
Съхранявайте в ненарушена и неотворена, оригинална опаковка, на сухо, при температура от +5 °C до +30 °C. Защитете от пряка слънчева светлина.
Плътност
~2 140 kg/m3 (A+B+C) |
Якост на натиск
Време на втвърдяване | Температура при втвърдяване | ||
+5 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 ден | — | ~ 87 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
3 дни | ~ 72 N/mm2 | ~ 91 N/mm2 | ~ 98 N/mm2 |
7 дни | ~ 87 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 | ~ 99 N/mm2 |
28 дни | ~ 90 N/mm2 | ~100 N/mm2 | ~105 N/mm2 |
Материалът е отлежавал и е изпитан при посочените температури.
Размери на изпитаните образци: 50 * 50 * 50 mm
Време на втвърдяване | Температура при втвърдяване | ||
+5 °C | +23 °C | +30 °C | |
6 часа | — | — | ~ 43 N/mm2 |
12 часа | — | ~ 44 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 |
1 ден | — | ~ 58 N/mm2 | ~ 80 N/mm2 |
3 дни | ~ 32 N/mm2 | ~ 59 N/mm2 | ~ 82 N/mm2 |
7 дни | ~ 72 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 | ~ 85 N/mm2 |
28 дни | ~ 81 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 |
Материалът е отлежавал и е изпитан при посочените температури.
Размери на изпитаните образци: 12.7 * 12.7 * 25.4 mm
Модул на еластичност при натиск
~ 18 000 N/mm2 | (ASTM D695-96) |
Ефективна носеща площ
> 90 % | (ASTM C1339) |
Якост на огъване
~ 42 N/mm2 |
~ 35 N/mm2 |
Модул на еластичност при огъване
~ 15 000 N/mm2 | (EN 53452) |
Якост на опън
~ 15 N/mm2 |
~ 15 N/mm2 |
~ 12 N/mm2 |
Якост на сцепление при опън
> 35 N/mm2 (разрушаване в бетона) (наклона на срязване) |
~ 11 N/mm2 (към стомана) |
> 3.5 N/mm2 (разрушаване в бетона) |
Съсъхване
–0.012 % |
–0.01 % |
Пълзене
0.50 % при 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) |
0.14 % при 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) |
Изисквания на API: 0.5 % при товар 2.76 N/mm2
Термична съвместимост
Без деламиниране / отговаря | (ASTM C884) |
Коефициент на термично разширение
2.2 × 10–5 1/K | –30 °C – +30 °C |
3.8 × 10–5 1/K | +24 °C – +100 °C |
1.9 × 10–5 1/K | +23 °C – +60 °C |
Температура на топлинна деформация
+54 °C (7 дни / +23 °C) | (ISO 75) |
Водопоглъщане
0.12 % (7 дни) | (ASTM C413) |
Полагане
Съотношение на смесване
Компонент A : B : C = 6 : 1 : (28–35) по маса
Сухо вещество / течност = (4–5) : 1 по маса
Дебелина на слоя
Минимална дълбочина на подливане: 10 mm
Максимална дълбочина на подливане: 50 mm
Температура | Макс. дебелина на слоя |
5 °–15 °C | 50 mm |
15 °–30 °C | 50 mm* |
* без редукция на пълнител; нанасяйте само при съотношение на смесване A : B : C = 6 : 1 : 35
Екзотермичен връх
64 °C (при +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Температура на продукта
Sikadur®-42 HE трябва да се нанася при температури между +5 °C и +30 °C.
Подгответе материала, като го съхранявате при посочените температури в продължение на 48 часа преди употреба.
Околна температура на въздуха
Мин. +5 °C / макс. +30 °C
Точка на оросяване
За да избегнете конденз температурата на основата по време на нанасяне трябва да бъде поне с +3 °C над точката на оросяване.
Температура на основата
Мин. +5 °C / макс. +30 °C
Влажност на основата
≤ 4 % по маса
Време за обработка
(200 g, адиабатен тест)
+20 °C | +30 °C | |
6 : 1 : 35 | 80 минути | 55 минути |
Времето за работа започва от момента на смесване на смолата и втвърдителя. То е по-късо при високи и по-дълго при ниски температури. При смесване на големи количества времето за работа с материала е по-късо. За удължаване на времето за работа при високи температури, смесеното лепило може да бъде разделено на малки количества. Друг начин за удължаване на времето за работа е чрез изстудяване на компонентите А, В и С преди смесването им (само, когато температурата при нанасяне е по-висока от +20 °C).
КАЧЕСТВО НА ОСНОВАТА
Разтворът или бетонът трябва да са на възраст по-голяма от 28 дни (в зависимост от минимално изискваната якост).
Проверете якостта на основата (бетон, естествен камък и др.).
Повърхността на основата (при всички видове основи) трябва да е чиста, без прах, масла, смазки, циментово мляко и съществуващи покрития, запечатки и др.
Стоманената основа трябва да бъде почистена до степен Sa 2.5.
Основата трябва да е здрава, като всички ронещи се частици трябва да бъдат отстранени.
Основата трабва да е суха или влажна, без локви, лед и др.
ПОДГОТОВКА НА ОСНОВАТА
Бетон, разтвор, камък:
Основата трябва да бъде чиста, суха, без, лед, локви, масла, смазки, стари покрития и запечатки. Ронещите се частици и циментовото мляко трябва да бъдат отстранени до постигане на чиста повърхност с отворена текстура.
Стомана:
Трабва да бъде чиста и старателно подготвена до достигане на приемливо качество, съответстващо на SA 2.5, в.т.ч.. струйно почистване и прахосмучене. Избягвайте образуване на конденз.
Контактните повърхности на основата и дъното на подливаната плоча трабва да бъдат здрави и чисти. За постигане на добри резултати, основите трябва да са сухи. Прах, циментово мляко, масла, смазки, влагозадържащи състави, импрегнатори, вакси, чужди частици и покрития и несвързани частици трябва да се отстранят механично, напр. чрез изчукване с чук и длето, струйно почистване и др.
В анкерните отвори и канали не трябва да има вода. Незабавно нанесете замонолитващия състав, за да избегнете повторно окисляване / образуване на ръжда.
За оптимални резултати:
Когато площите за замонолитване и оборудването са чувствителни на вибрации се препоръчва контактните повърхности да се подготвят в съответствие с последното издание на „Препоръчителни практики 686” на Американския Петролен Институт, “Машинни инсталации и инсталационен дизайн”, Раздел 5.
СМЕСВАНЕ
Готови, дозирани опаковки:
Смесете компоненти А+В в кутията на компонент А и разбъркайте в продължение на 30–60 секунди с електрическа бъркалка при ниски обороти (300–450 об./мин.), до получаване на хомогенна смес с еднакъв цвят, като избягвате въвличане на въздух. След това прехвърлете цялото количество в подходящ смесителен съд. Бавно добавете компонент С (за да сведете до минимум въвличане на въздух), в зависимост от изискванията за течливост на разтвора (спазвайте посоченото съотношение на смесване) и разбъркайте до пълното хомогенизиране на сместа (ок. 3 минути). Забъркайте такова количество от материала, което ще можете да употребите в рамките на отвореното за работа време.
Индустриални опаковки, недозирани:
Разбъркайте поотделно всеки от компонентите. Дозирайте ги в правилното съотношение в подходящ смесителен съд. Смесете и разбъркайте с електрическа бъркалка на ниски обороти, аналогично на процеса при предварително дозираните опаковки.
Никога не смесвайте само компоненти А и В без да прибавите компонент С (екзотермичната реакция на комп. А и В генерира голямо количество топлина).
Оставете Sikadur®-42 HE в смесителния съд, докато по-голямата част от мехурчетата от въвлечен въздух изчезнат.
ПОЧИСТВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ
Изхвърлете излишния състав в подходящ контейнер преди да е втвърдил.
Да се изхвърля в съответствие с местните разпоредби. Невтвърдил материал може да се почисти със Sika® Colma Cleaner. Втвърдилият материал може да бъде отстранен само механично.