Лист с Технически Данни Покажи всички документи

Sikadur®-42+ HE Cold Climate

Висококачествен, 3-компонентен, течлив, епоксиден разтвор за студени климатични условия

Sikadur®-42+ HE Cold Climate е 3-компонентен, висококачествен, нечувствителен към влага, течлив, епоксиден разтвор с висока ранна якост. Подходящ е за различни видове замонолитване и изпълнение на подливки, подложени на статични и/или динамични въздействия. Може да се излива с дебелина на слоя от 10 mm до 150 mm, при температури от +5 °C до +30 °C.

  • Готов за употреба, предварително дозиран продукт
  • Добра течливост
  • Нечувствителен към основи с високо съдържание на влага 
  • Висока механична устойчивост
  • Много ниско съсъхване
  • Нисък коефициент на топлинно разширение 
  • Висока устойчивост на пълзене
  • Висока устойчивост на вибрации
  • Силнореактивен за нанасяне при ниски температури (+5 °C) и бързо развитие на якостта
  • Непропусклив към повечето видове течности и водни пари
Намерете дистрибутор
Лист с Технически Данни Покажи всички документи

Употреба

Sikadur®-42+ HE Cold Climate се използва за високоякостно замонолитване и фиксиране на:  
  • Насадени пръти
  • Анкери
  • Крепежни елементи
  • Обтегачи
  • Предпазни мантинели
  • Огради и парапети
Продуктът се използва за замонолитване и подливане на:
  • Машинни бази и фундаменти под леко и тежко натоварени машини, вкл., подложени на тежки ударни и вибрационни натоварвания, бутални двигатели, компресори, помпи, преси и др.
  • Мостови лагери
Продуктът се използва за възстановяване на:  
  • Напукани бетонни елементи
  • Индустриални подови настилки
  • Дупки и празнини
  • Самолетни писти
  • Корави настилки
  • Паркинги
Продуктът е предназначен за външна и вътрешна употреба.

Предимства

  • Готов за употреба, предварително дозиран продукт
  • Добра течливост
  • Нечувствителен към основи с високо съдържание на влага 
  • Висока механична устойчивост
  • Много ниско съсъхване
  • Нисък коефициент на топлинно разширение 
  • Висока устойчивост на пълзене
  • Висока устойчивост на вибрации
  • Силнореактивен за нанасяне при ниски температури (+5 °C) и бързо развитие на якостта
  • Непропусклив към повечето видове течности и водни пари

Опаковка

Предварително дозирани опаковки (Комп. A+B+C)

HE: 5.1 kg, 20.4 kg или 142.5 kg

Комп. С, продаван отделно 

LE + VLE: 5 kg, 20 kg или 144 kg

Вижте актуалната Ценова листа за различните опаковки.

Цвят

Сив

Детайли за продукта

Устойчиво развитие / Сертификати / Одобрения

УСТОЙЧИВО РАЗВИТИЕ

  • В съответствие с LEED v4 (MR): Разкриване и оптимизиране на строителни продукти – Декларация за продукт по отношение на околната среда (EPD).
  • В съответствие с LEED v4 (MR): Разкриване и оптимизиране на строителни продукти - Състав на материала
  • Декларация за продукт по отношение на околната среда (EPD) в съответствие с EN 15804, проверена от независим орган Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ

CE маркировка и декларация за експлоатационни показатели съгласно EN 1504-6: Продукти и системи за предпазване и възстановяване на бетонни конструкции — Закотвяне на стоманени армировъчни пръти
Продуктова информация

Състав

Епоксидна смола с подбрани фини пълнители и агрегати

Срок на съхранение

24 месеца от датата на производство

Условия на съхранение

Съхранявайте продукта в оригинални, ненарушени, запечатани опаковки, на сухо, при температури между +5 °C и +30 °C. Винаги спазвайте указанията върху опаковката.
Обърнете се към актуалния Информационен лист за безопасност за информация, относно безопасното боравене и съхранение.

Плътност

Комп. A+B+C, смесени

2 300 kg/m3
Техническа информация

Ефективна носеща площ

> 85 %

(ASTM C1339)

Якост на натиск

Време на втвърдяванеТемпература при втвърдяване +5 °CТемпература при втвърдяване +15 °CТемпература при втвърдяване +23 °C

1 ден

15 N/mm2

73 N/mm2

89 N/mm2

3 дни

78 N/mm2

82 N/mm2

98 N/mm2

7 дни

91 N/mm2

101 N/mm2

105 N/mm2

28 дни

92 N/mm2

105 N/mm2

110 N/mm2

Модул на еластичност при натиск

21 000 N/mm2

(EN 196-1)

Якост на опън при огъване

30 N/mm2

(ISO 178)

27 N/mm2

(ASTM C580)

Модул на еластичност при огъване

18 000 N/mm2

(ASTM C580)

Якост на опън

15 N/mm2(EN ISO 527-2)
12 N/mm2(ASTM C307)

Якост на сцепление при опън

Косо срязване > 19 N/mm2 (разрушаване в бетона)

(ASTM C882)

8.5 N/mm2 (към стомана)

4 N/mm2 (разрушаване в бетона)

(EN 1542)

Пълзене

0.98 % при 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C)

0.81 % при 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C)

(ASTM C1181)

Съпротивление на изтръгване

> 75 kN

(EN 1881)

Удължение при скъсване

0.1 %

(EN ISO 527-2)

Температура на огъване при натоварване

Втвърдяване 7 дни при +23 °C

+53 °C

Свиване

-0.018 %

(DIN 52450)

Коефициент на термично разширение

От -30 °C до 0 °C

2.01 × 10–5 1/K

От 0°C до +30 °C

2.38 × 10–5 1/K

От +30 °C до +60 °C

2.05 × 10–5 1/K

Работна температура

Максимум

+60° C

Минимум

-40° C

Водопоглъщане

Коефициент W, втвърдяване 7 дни

0.018 %

Полагане

Приложение

Дебелина на слоя

Максимум

150 mm

Минимум

10 mm

Екзотермичен връх

Изпитване при + 23 °C

+45 °C

Разстилане

160 mm (+23 °C след 5 мин) Изпитване в улей за изтичане

(EN 13395-2)

270 mm (+23 °C) Изпитване на разстилане

(EN 13395-1)

6/15 секунди

(ASTM C1339)

Температура на продукта

Максимум

+30 °C

Минимум

+5 °C

Околна температура на въздуха

Максимум

+30 °C

Минимум

+5 °C

Съотношение на смесване

Компоненти A : B : C

4 : 1 : 32.5 (по маса)

Течност (A+B) : сух компонент (C)

1 : 6.5 (по маса)

В зависимост от конкретния проект, количеството за комп. C може да се увеличи както следва: 

Компоненти A : B : C

4 : 1 : 37.5 (по маса)

Течност (A+B) : сух компонент (C)

1 : 7.5 (по маса)

За повече информация се свържете с Техническия отдел на Sika.

Точка на оросяване

За да избегнете конденз температурата на основата по време на нанасяне трябва да бъде поне с +3 °C над точката на оросяване.

Температура на основата

Максимум

+30 °C

Минимум

+5 °C

Съдържание на влага в основата

Основа

Метод на изпитване

Съдържание на влага

Циментови основи

Калциево-карбиден метод

≤ 4 %

Време на запазване на обработваемостта

Времето за работа започва от момента на смесване на смолата и втвърдителя. То е по-кратко при високи и по-дълго при ниски температури. При смесване на големи количества времето за работа с материала намалява.

За удължаване на времето за работа при високи температури, смесения разтвор може да бъде разделен на малки количества. Друг начин за удължаване на времето за работа е чрез изстудяване на компонентите А, В и С преди смесването им (само, когато температурата при нанасяне е по-висока от +20 °C).

Температура

Време

+5 °C

100 минути

+15 °C

80 минути

+23 °C

60 минути

 
Стъпки на полагане

ПОДГОТОВКА НА ОСНОВАТА

ВАЖНО

Намалена адхезия повърхностни замърсявания 

Повърхностни замърсявания, като прах и ронещи се частици, както и замърсяванията генерирани при подготовката на основата могат да намалят качествата на продукта. 

  1. Преди нанасяне на продукта почистете щателно всички повърхности с помощта на прахосмукачка или друго подходящо оборудване. 

БЕТОН

Подходящите техники за подготовка на основата включват:

  • Абразивно струйно почистване

  • Водно бластиране при високо налягане 

  • Иглени пистолети

  • Фрезоване

  • Бучардисване

  • Шлайфане

  1. Подгответе основата механично чрез използване на подходяща техника.
  2. Почистете отворите за крепежните елементи от отломки.

Основата трябва да бъде с грапав повърхностен профил и отворена текстура.

СТОМАНА

Подходящи техники за подготовка на основата включват:

 

  • Абразивно струйно почистване

  • Водно бластиране при високо налягане 

  • Шлайфане

  1. Подгответе основата механично чрез използване на подходяща техника.

Основата трябва да бъде със светла и чиста метална повърхност и повърхностен профил, удовлетворяващ изискванията за якост на адхезия на опън. 

КОФРАЖ

Предварителни условия

Където се използва кофраж, той трябва да има достатъчна якост, да е обработен с кофражно масло и уплътнен срещу протичане. 

  1. За улеснение при нанасянето, оставете кофражната форма поне със 100 mm по-висока при мястото на изливане на материала. Забележка: Ако кофражната форма е снабдена с наклонен улей за изливане, това ще доведе до повишена течливост на разтвора и ще сведе до минимум затварянето на въздух в сместа.

СМЕСВАНЕ

ВАЖНО

Ниска обработваемост и недостатъчно време за работа с материала, поради неправилно смесване 

  1. Ако при нанасяне са ви необходими няколко опаковки, смесвайте следваща опаковка от материала след като сте изразходвали напълно предходната.

ПРЕДВАРИТЕЛНО ДОЗИРАНИ ОПАКОВКИ

  1. ВАЖНО Смесвахте само цели опаковки. Преди смесването на всички компоненти, разбъркайте за кратко комп. А (смола) с помощта на електрическа бъркалка при ниски обороти (макс. 300 об./мин.)  
  2. Добавете комп. В (втвърдител) и разбъркайте комп. А+В непрекъснато в продължение на поне 3 минути, до получаване на хомогенна смес с еднакъв цвят.
  3. Докато разбърквате комп. А+В, постепенно добавете комп. С (пълнител).
  4. ВАЖНО Избягвайте прекомерното разбъркване. Разбърквайте до получаване на хомогенна смес. 

ИНДУСТРИАЛНИ ОПАКОВКИ, НЕДОЗИРАНИ

  1. Преди смесване на компонентите, разбъркайте за кратко комп. А (смола) и комп. В (втвърдител) с помощта на електрическа бъркалка при ниски обороти (макс. 300 об./мин.).
  2. Добавете компонентите в правилното съотношение в подходящ смесителен съд. 
  3. Разбъркайте комп. А+В непрекъснато в продължение на поне 3 минути до получаване на хомогенна смес с еднакъв цвят.
  4. Докато разбърквате комп. А+В, постепенно добавяйте комп. С (пълнител).
  5. ВАЖНО Избягвайте прекомерното разбъркване. Разбърквайте до получаване на хомогенна смес.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВАЖНО

Повреди, поради дълготрайно високо натоварване 

Смолите Sikadur® са разработени да имат ниско пълзене при дълготрайно натоварване. Въпреки това, поради пълзенето на всички полимерни материали при натоварване, в дългосрочен план, при определяне на конструктивното проектно натоварване трябва да бъде отчетено и пълзенето. 

  1. В дългосрочен план осигурете проектно натоварване с от ¼ до ⅕ по-ниско от разрушителното натоварване при кратковременни въздействия. 
  2. Консултирайте се с инженер-конструктор за изчисляване на натоварването за вашето специфично приложение. 

ЗАМОНОЛИТВАНЕ / ПОДЛИВАНЕ

  1. ВАЖНО Оставете кофражната форма поне със 100 mm по-висока в мястото на изливане на материала, за да създадете по-високо налагане и да избегнете въздушни джобове. Налейте смесения разтвор в кофражната форма, като осигурите непрекъснато изливане по време на целия процес.
  2. При употреба на кофраж за замонолитване/подливане на машинни фундаменти и опорни плочи, положете достатъчно замонолитващ състав в кофражната форма, така че от обратната страна да се получи леко надвишение (3 mm) над долния край на плочата. 

ТЕЧЛИВ РЕМОНТЕН РАЗТВОР

  1. Веднага след смесване, изсипете материала в кофражната форма или обособеното за възстановяване място. Осигурете непрекъснатост в изливането на материала. 

ДОПЪЛНИТЕЛНИ СЛОЕВЕ

  1. При нанасяне на доъплнителни слоеве, всеки следващ слой се нанася след като предходния е достатъчно охладен и изсъхнал.

ЗАБЕЛЕЖКА: При изливане на слоеве, последния слой трябва да е с дебелина поне 50 mm. 

ПОЧИСТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО

Почистете всички инструменти и използвано оборудване с помощта на Sika® Colma Cleaner веднага след употреба. Втвърдилият материал може да бъде отстранен само механично. 

Документи