Sikadur®-53
Епоксидна смола за замонолитване и инжектиране на пукнатини за приложение в мокри условия и под вода
Sikadur®-53 е 2-компонентна, водоустойчива, епоксидна смола за замонолитване и инжектиране на пукнатини.
- Подходящ за сухи, влажни, мокри и подводни условия на работа
- Температурен диапазон на приложение от +5 °C до +30 °C
- Втвърдяване без свиване
- Уплътнения проникване на влага и кислород
- Добра адхезия към бетон, тухлена зидария, камък и стоманени основи
- Добра адхезия към циментови основи, потопените в солена вода
- Висока плътност, осигуряваща добро изместване на водата
- Добри механични якости под вода
- Минимална ширина на пукнатината ≥ 0.8 mm
- Инжектиране с еднокомпонентни помпи
Употреба
- Инжекционна смола за запечатване на влажни и мокри пукнатини чрез инжектиране под високо налягане
- Запълва и запечатва празнини и пукнатини в конструкции като мостове, инженерни съоръжения, промишлени и жилищни сгради, напр. колони, греди, фундаменти, стени, шайби, подови настилки и водозадържащи структури
- Конструктивно залепване
- Предотвратява проникване на вода и навлизане на вещества, водещи до корозия на армировката
- Като замонолитваща / запълваща смола или лепило за залепване на бетон и стомана под вода (чрез водоизместване)
Предимства
- Подходящ за сухи, влажни, мокри и подводни условия на работа
- Температурен диапазон на приложение от +5 °C до +30 °C
- Втвърдяване без свиване
- Уплътнения проникване на влага и кислород
- Добра адхезия към бетон, тухлена зидария, камък и стоманени основи
- Добра адхезия към циментови основи, потопените в солена вода
- Висока плътност, осигуряваща добро изместване на водата
- Добри механични якости под вода
- Минимална ширина на пукнатината ≥ 0.8 mm
- Инжектиране с еднокомпонентни помпи
Опаковка
Компоненти (A+B): 18 kg предварително дозирани опаковки:
| Компонент A | 16.0 kg метална кофа |
| Компонент B | 2.0 kg метална кофа |
Палети от 702 kg (39 × 18 kg).
Компоненти (A+B): 5 предварително дозирани опаковки:
| Компонент A | 4.445 kg метална кофа |
| Компонент B | 0.555 kg метална кофа |
Палети от 450 kg (90 × 5 kg).
Вижте актуалната Ценова листа за различните опаковки.
Цвят
| Компонент A | Зелен |
| Компонент B | Прозрачен |
| Смесени компоненти A+B | Зелен |
Детайли за продукта
ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТИ
- CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно БДС EN 1504-4 - Конструктивно залепване
- CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно БДС EN 1504-5 - Бетон за инжектиране
- CE маркировка и Декларация за експлоатационни показатели съгласно БДС EN 1504-6 - Закотвяне на стоманени армировъчни пръти
Химична основа
Епоксидна смола и подбрани пълнители
Срок на годност
24 месеца от датата на производство
Условия на съхранение
Съхранявайте в оригинални, неотворени и неповредени, запечатани опаковки, на сухо, при температури между +5 °C и +30 °C. Винаги спазвайте указанията върху опаковката.
Плътност
| Компонент A | ~2.35 kg/l |
| Компонент B | ~1.02 kg/l |
| Смесени компоненти A+B | ~2.04 kg/l |
при +20 °C
Вискозитет
| Температура | Смесени компоненти A+B |
| +10 °C | 15 200 mPa·s |
| +20 °C | ~5 800 mPa·s |
Якост на натиск
| Време | +5 °C | +20 °C |
| 1 ден | — | ~33 N/mm2 |
| 3 дни | ~39 N/mm2 | ~61 N/mm2 |
| 14 дни | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
Втвърденият продукт е изпитан при посочените температури, след замонолитване и втвърдяване под вода.
Модул на еластичност при натиск
| ~6300 N/mm2 | (БДС EN 13412) |
Якост на огъване
| Време | +5 °C | +20 °C |
| 1 ден | — | ~25 N/mm2 |
| 2 дни | ~28 N/mm2 | ~38 N/mm2 |
| 14 дни | ~38 N/mm2 | ~40 N/mm2 |
Втвърденият продукт е изпитан при посочените температури, след замонолитване и втвърдяване под вода.
Модул на еластичност при огъване
| ~3300 N/mm2 | (DIN 53452) |
Якост на опън
~20 N/mm2 (14 дни при +20 °C)
Втвърденият продукт е изпитан при посочените температури, след замонолитване и втвърдяване под вода.
Якост на сцепление при опън
| ~2.5–3.5 N/mm2 (разрушаване в бетона) | (БДС EN ISO 4624, БДС EN 1542) |
Съсъхване
Втвърдява без свиване.
Коефициент на термично разширение
| ~7.5 × 10–5 1/K |
(линейно разширение между -20 °C и +60 °C)
Температура на топлинна деформация
| ~44 °C | (ASTM D-648) |
Полагане
Съотношение на смесване
Компонент A : компонент B = 8.0 : 1 части (по маса)
Компонент A : компонент B = 3.6 : 1 части (по обем)
Дебелина на слоя
Макс. 30 mm
Околна температура на въздуха
Мин. +5 °C / макс. +30 °C
Температура на основата
Мин. +5 °C / макс. +30 °C
Време за обработка
Количество: 20 kg
| Температура | Време за работа |
| +8 °C | ~60 минути |
| +20 °C | ~30 минути |
| +30 °C | ~15 минути |
| +40 °C | ~7.5 минути |
Времето за работа започва от момента на смесване на компоненти А + В. То е по-кратко при високи и по-дълго при ниски температури. При смесване на големи количества времето за работа с материала е по-кратко. За удължаване на отвореното време при високи температури, лепилото може да бъде разделено на по-малки части. Друг начин за удължаване на времето за работа е чрез изстудяване на компонентите А и В преди смесването им (до температура не по-ниска от +5 °C).
КАЧЕСТВО НА ОСНОВАТА
ЗАЛЕПВАНЕ И ЗАМОНОЛИТВАНЕ / ЗАПЪЛВАНЕ
Бетон / зидария / разтвор / камък
Бетонът или разтворът трябва да са на възраст по-голяма от 28 дни. Проверете якостта на основата, за да гарантирате, че съответства на проектната.
Повърхностите на основите трябва да бъдат сухи, влажни, мокри или под вода, устойчиви, чисти, без наличие на лед, замърсявания, масла, смазки, покрития, циментово мляко, изсолване, стари състави за повърхностна обработка, слаби, ронещи се частици и други повърхностни замърсители, които могат да повлияят на сцеплението.
Стомана
Повърхностите трябва да са чисти, сухи, без масла, смазки, покрития, ръжда, люспи, слаби, ронещи се частици и други повърхностни замърсители, които могат да повлияят на сцеплението.
ИНЖЕКТИРАНЕ НА ПУКНАТИНИ
Пукнатините трябва да са чисти, сухи, влажни, мокри или под вода.
ПОДГОТОВКА НА ОСНОВАТА
ЗАЛЕПВАНЕ И ЗАМОНОЛИТВАНЕ / ЗАПЪЛВАНЕ
Бетон / зидария / разтвор / камък
Основите трябва да се подготвят механично, чрез използване на подходящо абразивно струйно почистване, обработка с иглен пистолет, бучардисване, шлайфане или друго подходящо оборудване за постигане на награпавен профил с отворена текстурирана повърхност.
Стомана
Повърхностите трябва да бъдат подготвени механично, чрез подходящо абразивно почистване, шлайфане, роторни телени четки или друго подходящо оборудване, за постигане на бласкав метален финиш с повърхностен профил, който удовлетворява изискванията за якост на сцепление при опън. Преди и по време на нанасяне избягвайте условия, при които е възможно образуване на конденз.
ИНЖЕКТИРАНЕ НА ПУКНАТИНИ
След като монтирате или залепите инжекционните пакери, уплътнете пукнатината с уплътнител и го оставете да втвърди, след което прочистете пукнатините със смола, докато тя не започне да изтича чиста и без замърсявания.
СМЕСВАНЕ
Преди смесване, разбъркайте за кратко комп. A (смола) с електрическа бъркалка при ниска скорост (макс. 400 об./мин.). Добавете комп. В (втвърдител) към комп. А и разбъркайте в продължение на поне 3 минути до получаване на гладка, еднородна смес с еднакъв цвят. За да осигурите добро смесване, пресипете материала в друг чист съд и разбъркайте отново в продължение на 1 минута. За да предотвратите въвличането на въздух в сместа, избягвайте прекалено дългото смесване. Смесвайте само цели опаковъчни единици. Време на смесване за A + B = 4.0 минути. Смесвайте само количества, които може да бъдат използвани в рамките на отвореното време.
При употреба във влажни и мокри условия, както и при подводни приложения, след окончателното смесване изчакайте 15 минути (при +20 °C), за да може сместа да реагира предварително за оптимално сцепление.
ПОЧИСТВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ
Почистете всички инструменти и оборудване със Sika® Colma Cleaner веднага след употреба. Втвърденият материал може да бъде отстранен само механично.